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河南广飞机械颗粒机分为两种,环模颗粒机,平模颗粒机两种。下面我们广飞机械具体分析下两个型号的机器有什么不同
1喂料方式河南广飞环模颗粒机采用机械强迫式进料,高速旋转离心分布进入制粒室,通过刀具来分布物料;平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室.
2压轮调节方式 河南广飞环模颗粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力;平模制粒机是采用螺纹丝柱中心调节机构.
3压力在同等直径下的模具内,1-5吨稻壳颗粒机,环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制,压力不能调,模具压轮皮需要及时更换;平模颗粒机的压轮是一个大轴带动两个精钢制造的压轮,并且现在我们采用的是模具静 止,压轮转动,减少了压轮与模具之间的损耗,增加了压轮与模具的使用寿命。
4转速环模颗粒机转速快,物料被压制成型后,高速被离心力甩向不同的方向,是成型的颗粒也能被损坏;平模颗粒机就因为运转速度慢,所以损坏率也低,成型率加大。环模颗粒机产量大,耗电少,做精饲料还是用环模的好,饲料颗粒机厂家专业,精饲料一般指玉米、豆泊等粘性大容易成型的,潍坊颗粒机,产量在三吨以上又想用一台机子完成的,可以选择用环模颗粒机,而对于木屑、秸秆、稻草、花生壳,稻 壳等难以成型的粗纤维和生活垃圾、废旧塑料、动物粪便等有机肥造粒就需要很大的压力,环模颗粒机压制 这些物料就会受其结构限制,压制中会超出压力负荷,容易导致轴承坏掉,所以还是选择平模的好,因为平 模结构简单,主要是压力可调,在这中物料方面平模就有大大的优势。并且因为环模的结构造价比较高,所 以价格要高于平模很多。
一般来说,广飞机械新环模颗粒机使用时,如果确实是光洁度不符合制粒要求,要使新模达到很好的生产率,还需用油性物料对其进行研磨,并适当增加一些细砂(黄砂筛选后也可)约30%;在研磨过程中,逐步加入砂料,喂料由少到多,反复压制。压制过程中不断观察主电流变化和颗粒出模光洁度,发现异常情况要及时停车检查并排除。研磨一段时间(约20min左右)后,如果同样多物料送进制粒室,电流比开始研磨时逐渐降低,并且相对稳定,波动幅度较小,这时可停机,打开操作门观察压模出粒情况,如果出粒均匀,并且达90%以上就可以了。这时再用油性物料压进去替换原来的油性砂料,防止模孔内物料变硬,以便下次开车时压模能顺利出料。
花生壳颗粒机生产过程中由于停电或其它原因造成压模堵塞,特别是小孔径压模较难清理,较常见的是采用电钻把物料钻出来,这样既浪费时间,又容易破坏模孔的光洁度。河南广飞机械小编总结多年实践经验认为,较为行之有效的办法是用油煮环模,即用一铁制油盘,放入废机油,把堵模置于油盘内,使堵模孔全部浸入油内,然后在油盘底部加温至堵模孔内物料有爆裂声,即取出堵模,冷却后重新装机,调整好模辊间隙,按花生壳颗粒机操作要求重新开车,就能迅速把堵模内的物料清理掉,并且不会破坏模孔的光洁度。
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